Verchromen
Die klassische Glanzverchromung im Schichtsystem Kupfer-Nickel-Chrom bietet neben dem zeitlosen dekorativen Aspekt auch eine hohe Beständigkeit gegen Verschleiß und Korrosion. Durch entsprechende mechanische Vorbehandlung (Schleifen, Polieren, Glasperlstrahlen)
lassen sich spiegelglänzende aber auch dekorative matte Oberflächen mit verschiedenen Glanzgraden und Strukturen erzeugen.
Schwarzchrom
Höchste Anforderungen an verschleißarme, dekorative und tiefschwarze Oberflächen erfüllt die Schwarzverchromung. Die maximale Reflexionsarmut und Absorbtionsfähigkeit macht Schwarzchrom z.B. für die Optik, Fototechnik, Lasertechnik und Solartechnik interessant. Es lassen sich ähnliche Oberflächenstrukturen erzeugen wie beim Glanzverchromen, von mattierten, gestrahlten oder mit Schleifstrich strukturierten Flächen bis zum Hochglanz.
Verzinnen
Zinnoberflächen bewähren sich im Bereich der Elektrotechnik und Elektronik besonders durch gute Leitfähigkeit und Lötbarkeit.
Verzinken
Gutes und preiswertes Korrosionsschutzverfahren mit einer ansprechenden dekorativen Wirkung für alle Stahlteile. Um den Korrosionsschutz zu erhöhen und eine optisch bessere Metalloberfläche zu erreichen, wird die Ware nach dem Verzinken chromatiert (blau, farblos, gelb oder schwarz). Dabei geht der Trend zu den RoHS-konformen Chrom-VI-freien Chromatierungen, die heute bereits im Bereich der Blauchromatierung realisiert werden.
Edelmetalle
Die Oberflächen mit höchster Wertigkeit stellen Beschichtungen mit den Edelmetallen Gold und Platin dar. Sie vereinen höchste Beständigkeit gegen Anlaufen und chemischen Angriff. Neben rein technischer Anwendung finden Sie besonders im repräsentativen Bereich Interesse. Edelmetall-Beschichtungen können von matten oder strukturierten bis hin zu hochglänzenden Oberflächen eingesetzt werden.
Die Silber-Beschichtung wird als dekorative und dekorativ-funktionelle Schicht angewandt. Versilberte Oberflächen haben eine wesentlich bessere Reflektionsstärke als verchromte Flächen.
Die Gold-Beschichtung erzeugt dekorative Goldschichten hoher Reinheit (24 kt) in Stärken von 0,1 bis max. 5 µm.
Die Platin-Beschichtung ergänzt die außerordentlichen Eigenschaften der Edelmetalle noch um Härte und Verschleißfestigkeit.
Phosphatieren
Beim Phosphatieren bildet sich auf der Metalloberfläche eine Phosphatschicht. Diese besteht aus einer feinen, kristallinen Salzschicht aus Metallphosphaten und ist mit dem Metall fest verbunden. Eine Phosphatschicht kann für eine spätere Beschichtung, z.B. Pulverbeschichten, als Vorbehandlung eingesetzt werden. Durch Tauchen in Öl oder Fett wird der Korrosionsschutz erheblich verbessert, und die phosphatierten Stahlteile erhalten gute Gleiteigenschaften.
Brünieren
Beim Brünieren wird auf der Stahloberfläche eine dichte, schwarze und festhaftende glänzende Eisenoxidschicht erzeugt. Dieses geschieht durch Tauchen in einer ca. 140 Grad heißen Natriumhydroxidlösung und Oxidationsitteln. Durch anschließendes Tauchen in Öl, wird das Glänzen der tiefschwarzen Metalloberfläche noch hervorgehoben und ein ansprechender Korrosionsschutz erreicht.
